一、产品设计和模具设计制造的技术要求：
　　1、产品设计要求包括：产品的外形、尺寸、壁厚、重量、及产品材质的选用，并制定产品质量标准。
　　2、模具设计要求包括：模具结构类型，模具的外部尺寸，型腔数量，流道形式，产品脱模方式等。

二、模具制造的价格如何确定：
　　1、塑料模具的价格视产品的复杂程度，质量要求高低，模具加工所用的设备、模具的尺寸大小，模具的型腔数量、流道形式、脱模方式、模具选用的材质等而定。

三、模具制造时间一般需要多长：
　　1、模具的制造周期：小型模具20-30天，中型模具40-90天，大型模具100-120天，模具的确切制造周期还要按结构、精度等技术要求而定。

四、模具的寿命有多长：
　　1、塑料托盘模具的设计加工，模具的保用期一般为生产制品10万-30万只。

五、注射成型的基本过程
　　 注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为“熔体”，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具脱出，成为塑料制品。

六、注射成型的全过程可以分为：
　　 进料过程>>>塑化过程>>>注射充模过程>>>冷却凝固过程>>>脱模过程，每一次循环，就完成了一次成形。